Са побољшањем животног стандарда људи и здравствене свести, индустрија медицинских производа за једнократну употребу се брзо развија. Процењује се да је 129 милијарди маски коришћено и обрађено сваког месеца од почетка избијања ЦОВИД-19. Основне компоненте ових производа су неткани неткани материјали од полипропилена (ПП) и полиетилен терефталата (ПЕТ), који наносе непроцењиву штету животној средини и екосистемима. У последње време потребно је развити биоразградиве санитарне производе за једнократну употребу уз проглашавање ограничења или забране пластике у разним земљама и регионима.

Целулоза је једна од најзаступљенијих биомаса на земљи, обновљива и биоразградива. Целулозни неткани материјали су нашироко коришћени у личној нези, козметици, медицини и другим пољима због добре пропустљивости ваздуха и задржавања воде. Међутим, неткани материјал од целулозе није погодан за директну употребу у апсорптивним санитарним производима, јер је главна функција ове врсте производа да промовише брзо продирање течности у слој апсорпционог језгра и ефикасно спречи бацкосмозу. На функцију његовог површинског материјала не утиче само његов сопствени дизајн физичке структуре, већ је повезан и са хидрофилношћу. Поред тога, прозрачност је још једна кључна особина за такве примене производа, јер влага и топлота коју тело генерише треба да се континуирано одводе кроз прозрачне поре како би кожа била сува и удобна. Због тога је од великог значаја развити целулозни неткани материјал са хидрофобним и добром пропусношћу ваздуха.

Недавно је истраживачки тим са Универзитета Донгхуа објавио чланак под насловом „Хидрофобни, прозрачни целулозни неткани материјал за хигијенске апликације за једнократну употребу“. Истраживачки тим је предложио једноставну и ефикасну методу модификације у једном кораку која ефикасно претвара потпуно хидрофилну целулозну неткану подлогу у високо хидрофобну тканину (угао контакта са водом 130 - 135°) увођењем три хидрофобне функционалне групе у целулозну структуру. Што је још важније, подешавањем концентрације модификатора и оптимизацијом врсте и степена супституције изоцијаната, пропустљивост ваздуха модификоване тканине може се добро одржавати (±6%). Систематски су испитивани ефекти типова и концентрација модификатора на структуру тканине и кључне особине (хидрофобност, пропустљивост ваздуха, отпорност на ломљење, флексибилност).

Резултати су показали да су три моно-изоцијаната (терц-бутилизоцијанат ТБИС, м-толуен изоцијанат МТИС и 3-изоцијанат пропил триметоксисилан ИСПТМОС) успешно калемљена на целулозу естерификацијом амонијака у једном кораку. Подешавањем степена супституције хидрофобних група, инхерентна ваздушна пропустљивост хидрофобних тканина се одржава на најбољем нивоу (1300-1400 мм/с). Контактни угао цнВ-ТБИС (5 теж%) модификоване тканине је 132.5°, што је 5.9% више од оног код оригиналне тканине (1337 мм/с). Контактни угао цнВ-МТИС (1 теж%) и ЦНВ-ИСПТМОС (0.5 теж%) модификованих тканина је 132.7° и 134.2°, респективно, а пропустљивост ваздуха је нешто нижа од оне код оригиналне тканине. Поред тога, отпорност на ломљење ових тканина је већа од 80 Н/5 цм, а флексибилност је слична оној код оригиналне тканине. У основи може испунити захтеве перформанси упијајућих санитарних производа.

Поред тога, хидрофобност и пропустљивост ваздуха могу се у одређеној мери прилагодити за различите врсте целулозних тканина. Ова метода има водећи значај за фазу пост-завршне обраде нетканог материјала.

Сви производи наше компаније су сертификовани од ГРС (сертификат је на слици), као нпр предиво од полиестерске гуме 1205050/1207575,високо упредено полиестерско предиво 75/36 100ТПМ,полиестерско предиво 1000д.